(1)分析研究產品的裝配圖和零件圖。
(2)機械加工廠家確定毛坯。
(3)擬定工藝路線,選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時定額。
設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。
工藝基準:{通配符}和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
(3)機械加工廠家定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。
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